在工業廠房建設中，人們往往會選擇鋼結構。因為鋼結構廠房施工速度快，而且鋼結構非常堅固耐用，主要的是鋼結構的建筑空間靈活，非常適合作為工業廠房和生產車間。但是，鋼結構在使用過程中難免出現問題，例如：鋼結構接縫開裂，出現銹蝕，螺栓連接節點松動等問題。這些問題看似小，但對鋼結構廠房的整體安全確實很大的威脅。所以，鋼結構廠房在正式投產前，以及出現問題后，都要進行鋼結構安全性檢測。
工業鋼結構廠房安全性檢測的程序：
1、現場勘探；
2、制定檢測方案（根據國家房屋檢測相關標準，例如：《建筑結構荷載規范》《鋼結構設計規范》等）；
3、廠房建筑、結構布置及構件尺寸核對
4、廠房柱底相對沉降檢測及柱傾斜檢測；
5、對廠房進行完損狀況檢測；
6、廠房結構承載能力驗算分析；
7、廠房構造措施分析；
8、出具廠房安全檢測報告。
鋼結構施工質量的問題：

1、現場施工單位資質審查
鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件；  
2、設計圖紙及施工組織設計檢查
詳細查看圖紙說明和施工組織設計，明確設計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要求及預拼裝和吊裝要求。
3、質量控制資料檢查
(1)鋼材、焊接材料、高強螺栓連接、防腐涂料、防火涂料等的質量書、試驗報告、焊條的烘焙記錄(包括制作和安裝)；
(2)鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告；鋼構件進場的全數檢查記錄；
(3)高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數廠家試驗報告和安裝前復驗報告； (4)高強螺栓連接預拉力或扭矩系數復驗報告(包括制作和安裝)； (5)一、二級焊縫探傷報告(包括制作和安裝)； (6)采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告； (7)高強螺栓連接施工記錄；
(8)焊縫檢驗記錄(包括制作和安裝)； (9)構件預拼裝檢查記錄； (10)涂裝檢驗記錄及吊裝記錄。 4、現場實物檢查 (1)焊接 A. 焊縫外觀質量及焊縫缺陷； B. 焊釘焊接的外觀質量； C.
焊釘焊接后的彎曲檢驗。
(2)高強螺栓連接及拼裝縫隙檢查 A. 連接摩擦面的平整度和清潔度； B. 螺栓穿入方式和方向及外露長度； C.
螺栓終擰質量及拼裝縫隙。
(3)鋼結構構件的進場質量檢查 A. 鋼結構切割面或剪切面質量；
B. 鋼構件外觀質量(變形、涂層、表面缺陷)； C.
零部件頂緊組裝面。
(4)鋼結構安裝 A. 地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況； B. 鋼構件的中心線及標高基準點等標志； C. 鋼結構外觀清潔度； D.
安裝頂緊面。
(5)壓型金屬板 A. 壓型板表面清潔度與平整度； B. 涂層或鍍層的缺陷；
D. 縱橫搭接質量。
(6)鋼網架 A. 焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； B.
網架結構完成后的撓度。
(7)鋼結構涂裝 A. 鋼材表面除銹質量和基層清潔度； B. 涂層外觀質量(包括防腐和防火涂料)； C.
涂層厚度(包括防腐和防火涂料)。

在計算閉口截面穩定性時，多一個系數“截面影響系數”，取0.7（由公式可知，該值是越小越有利）.
三角形屋架可用于有橋式吊車的工業房屋。對角鋼屋架一般為9—18m，對薄壁角鋼屋架一般為12—24m。
三鉸拱屋架和梭形屋架用于無吊車的工業和民用房屋。對三鉸拱屋架一般為9—18m；對梭形屋架為9—15m，柱距為3—4.2m。
輕型梯形鋼屋架的上弦坡度宜采用1/8—1/20，多數取1/10。 荷載：
一、 荷載（恒荷載） 二、 可變荷載（活荷載）
屋面均布活荷載標準值：壓型鋼板屋面取0.3kN/m2；
太空輕質大型屋面板屋面取0.5kN/m2； 積灰標準值按荷載規范規定取0.3—1kN/m2
三、 偶然荷載（地震、爆炸或其他意外事故產生的荷載） 桿件截面：
選用原則
1、 桿件截面尺寸應根據其不同的受力情況按第二章所列公式經計
算確定。
2、 壓桿應優先選用回轉半徑較大、厚度較薄的界面規格。但應符
合截面小厚度的構造要求。方鋼管的寬厚比不宜過大，以免出現板件有效寬厚比小于其實際寬厚比較多的不合理現象。
3、 當屋面荷載較小而風荷載較大時，尚應演算受拉構建在永
久荷載和風荷載組合作用下，是否有可能受壓。若可能受壓尚應符合表2.5—3中注1桿件容許長細比的要求。
4、 當屋架跨度較大時，其下弦桿可根據內力的變化采用兩種界面
規格。
5、 同一榀屋架中， 桿件的界面規格不宜過多。在用鋼量增加不多
的情況下，宜將桿件截面規格相近的加以統一。一般來說，同一榀屋架中桿件的界面規格不宜超過6—7種。
尺寸：
    角鋼屋架桿件截面小寬度不宜小于4mm；     冷彎薄壁型鋼屋架桿件厚度不宜小于2mm。

鋼結構工業廠房在我國應用的時間并不長，其具體的設計及施工技巧都還在探索階段。雖然鋼結構工業廠房有很多優點，但作為一種材料，它也有很多缺點，例如防火性能差、易銹蝕等，在設計與施工的過程中一定要考慮到這些因素。文章將從設計和施工兩個方面來進行論述。 
一、鋼結構工業廠房的優越性 
鋼結構工業廠房的主要優點在于：首先，在施工速度方面：鋼結構構件可以工廠化批量生產，施工簡單，安裝快捷，大大縮短了施工周期。其次，鋼結構工業廠房在自重方面：可減輕建筑物結構質量約30%，特別在地基承載力低和地震設防烈度較高的地方，其綜合經濟優于鋼筋混凝土結構體系。后，從環保方面考慮：鋼結構體系屬于環保型綠色建筑體系，鋼材本身是一種高強度能的材料，具有很高的再循環價值，并且不需要制模施工。 
二、鋼結構工業廠房圖紙設計的重要性 
無論在什么樣的工程中，圖紙是工程施工的依據。在鋼結構工業廠房的設計期間，一定要組織施工單位技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制施工組織設計，其中制作工藝內容應包括制作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施。 
三、鋼結構工業廠房支撐系統的設計原則 
為了保證鋼結構廠房的空間工作，提高其整體剛度，承受和傳遞縱向水平力，防止桿件產生過大的變形，避免壓桿失穩，以及保證結構的整體穩定性，應根據廠房結構的形式，車間吊車的設置，振動設備以及廠房的跨度、高度，溫度區段的長度等情況布置可靠的支撐系統。廠房每一溫度區段應設置穩定的柱間支撐系統，并與屋蓋橫向水平支撐的布置相協調。下柱支撐的位置是決定廠房縱向結構變形方向的重要因素，并影響溫度應力的大小，下柱支撐應盡可能設在溫度區段的中部，使吊車梁等縱向構件能隨著溫度變化比較自由地向區段兩端伸縮。當溫度區段的長度不大時，一般在溫度區段的中部設置一道下段柱支撐，但溫度區段的長度大于150 米時，為了保證廠房的縱向剛度，應在溫度區段內設置兩道下段柱支撐，其位置應盡可能布置在溫度區段中間三分之一的范圍內，為了避免過大的溫度應力，兩道支撐的中心距離不宜大于72 米。
四、鋼結構工業廠房抗震性設計的重點 
在鋼結構工業廠房做抗震設計時應注意：首先，在總體布置方面要求廠房結構的質量和剛度均勻分布，使廠房受力均勻，變形協調，盡量避免因結構剛度不均勻對抗震造成不利影響，廠房橫向結構宜采用剛架或者使屋架與柱有一定固結的框架，以便充分利用鋼結構的受力性能并減少橫向結構變形。其次，鋼結構廠房的破壞一般情況不是由于桿件強度不足而常常因為桿件失穩而造成，所以合理布置支撐系統，保證廠房結構整體穩定性，對鋼結構廠房尤為重要。后，在地震作用下。存在著低周疲勞作用，設計時應注意其對廠房的影響。對結構連接點的設計。應保證節點的破壞不先于結構構件的全截面屈服，應使結構構件能進入塑性工作，充分吸收地震能量發揮其抗震能力。

研究鋼結構焊接施工安全防控的重要意義
　　鋼結構是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼結構建筑可分為五類，分別是住宅鋼結構、空間鋼結構（空間桁架、網殼、網架）、高層鋼結構、重型鋼結構、輕型鋼結構（含門式鋼架），包括工程制作和現場安裝兩個過程。鋼結構施工就是將加工制作好的構件，按照一定的次序，吊裝、拼裝到設計預定的位置，然后進行測量校正、連接固定，逐件逐單元地集成并終形成結構體系的過程，其安裝工藝方法根據鋼結構工程類型現場決定，施工現場安裝一般采用焊接的方法進行連接。
　　焊接施工是利用加熱、加壓，或既加熱又加壓，使用（或不使用）填充材料將工件連接在一起的一種方法。焊接過程常用電能或化學能轉化為熱能來加熱焊件，因此在焊接過程中常常伴隨著電/光或者明火等，導致該工作對施工人員來說存在很大的風險。
　　安全防控是施工人員在施工中按照施工的操作規范和要求進行施工作業，避免發生各類事故和人員傷害，保證安全生產，完成生產任務而采取的預防措施與控制手段。
　　鋼結構焊接施工中存在的安全隱患主要有：觸電、火災和爆炸、中毒以及高處墜落等，其特點：人為因素多、作業多、傷害大等，這些安全隱患的存在直接影響到工程的質量和人身安全，對企業的發展造成了很大的影響。
　　因此，施工單位必須要對鋼結構焊接施工安全的原因進行分析，然后有針對性的制定應對措施，大限度的避免安全事故的發生，確保鋼結構焊接施工人員的人身安全，確保整個工程安全順利地進行，提高企業的經濟效益和社會效益，促進經濟建設的持續穩定發展具有非常重要的意義。
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