本公司從事建筑物改造補強工程的設計及施工。企業擁有雄厚的技術力量，同時擁有的施工團隊，施工服務項目包括大跨橋梁、高速公路、民用建筑、工業廠房、商業設施、文體場館、砌體結構、鋼結構、木結構等結構體系的建（構）筑物。在結構加固補強方面我們常用的幾大方法有：加大截面法、置換混凝土法、體外預應力法、灌漿補強、增設構件支點、卸載工藝，以及配套的幾大技術植筋、錨栓、修補裂縫、鋼筋除銹、切割鉆孔等施工技術。同時地基處理、基礎加固、糾偏平移、橋梁加固、抗震加固、房屋增層、結構托換等專項技術，我們也進行了廣泛的應用。公司的施工案例遍及全國。
二、鋼結構工程檢測業務范圍包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、涂料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主體結構工程檢測，見證取樣檢測、鋼材化學成分分析、涂料檢測、建筑工程材料、防水材料檢測等、節能檢測等成套檢測技術。 產業 在提升單項檢測技術的同時，注重發展和實現間的一體化，完善了成套的鋼結構檢測技術，包括鋼結構力學性能檢測（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結構緊固件力學性能檢測（抗滑移系數、軸力）、鋼結構金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼結構化學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和、涂料檢測、鹽霧試驗等成套檢測技術。
三、鋼結構無損檢測NDT （Non-destructive testing）是工業發展必不可少的有效工具，
在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。無損檢測NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。根據受檢制件的材質、結構 、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。
無論是鋼結構的材料使用還是施工技術，在任何一個環節出現問題均能導致結構斷裂、倒塌、物體墜落等事故，作好施工前的技術準備是避免事故發生的關鍵。
隨施工技術的發展，鋼結構施工全過程的計算機仿真計算已經運用到生產中，并日益成熟。從結構與臨時措施材料的選擇、構件的吊點位置設計、吊索承載選擇、施工過程構件穩定及溫度影響、施工過程中構件應力變化、支撐體系的設計與卸載等，均能通過仿真計算得到施工的理論依據，安全計算主要內容如下：起重吊索用具的選擇、臨時吊耳材料選擇與設計、臨時支撐材料選擇與設計、構件的吊點選擇、卸載的施工順序以及應力水平等。通過仿真計算可避免單純的經驗性施工，有效地保證結構構件(尤其是大跨度結構)在施工中的安全與支撐體系的穩定。需要注意的是，在采用腳手架作為結構臨時支撐體系時，由于建筑市場材料的因素影響，扣件式腳手架的鋼管與扣件往往達不到規范的要求，在對其進行抽樣檢查的同時，在計算時對其材料的特性取值要降低，如鋼管不能以4,48mm×3．5mm計取，其壁厚宜取2．8～3．Omm。
鋼結構操作的安全應知教育
鋼結構施工具有較強的性，對施工操作者技能要求高，在嚴格執行安全生產教育的同時，應著重加強工種的施工安全生產的應知教育。提高人員的安全生產意識是個長期的活動，只有提高操作人員的安全防范意識，才能使安全生產的展開得以順利實施。目前施工企業的安全生產教育從說教式基本轉變成形式多樣的宣傳教育形式，主要采用多媒體直觀喜聞樂見的方式，能收到較好的效果。

鋼結構安全檢測詳細調查、檢測的要點是:
(1) 由表及里。通常首先環繞建筑物,觀察建筑物的整體情況,注意建筑物出現面層開裂、變形、脫落等異常情況的部位,對建筑物的整體有個初步認識,在對建筑物內部進行檢測時就能做到有的放矢。
(2) 去偽存真。如檢測一條裂縫時,應先記錄其開展形態后,再打開建筑面層,測量出現在結構構件上的裂縫長度和寬度,才是結構開裂的真實情況,通常二者是有差異的
(3) 認真細致。一切檢測操作都要按照檢測規程的要求去做,這是保證檢測工作質量的法寶。
(4) 準確全面。為了確保檢測項目不被遺漏,事前可根據有關標準、規范編制符合現場檢測需要的記錄表格。
常用的表格有“鋼筋施工情況檢測記錄表" 、“鋼筋混凝土梁、柱、板施工缺陷檢測表" 、“裂縫檢測記錄表" 、“梁、柱、板截面尺寸和樓板平整度抽檢表"等。在進行詳細調查、檢測時應注意:
(1) 詳細檢測時,委托方等相關人員應在現場,以便配合及協調現場檢測工作。
(2) 現場環境往往惡劣,檢測人員要注意人身安全,尤其是對于一些年久失修的建筑以及經受過嚴重災害的建筑,檢測時更要小心。
(3) 檢測方案中確定的抽檢數量及部位原則上不得改變,如確因現場條件所限無法按原方案執行時,在不違反規范、標準的原則下,經各方同意并簽字認可后方能更改。
(4) 在檢測過程中,當有關人員問及引起建筑結構質量及安全問題的原因時,檢測人員要告知對方一切以報告為準。

1基于鋼結構建筑的突出優點，美國、韓國等國的鋼結構建筑已占到總量的50％左右。日本是多地震的國家，鋼結構建筑在日本的占有率更是達到了65％左右，據日本阪神地震后資料顯示，鋼結構建筑在地震中的受損率遠低于混凝土結構建筑。無偶，四川汶川地震，同樣是鋼結構建筑的綿陽體育館受到損壞極小，成為了安置災民的主要地點。
　　2 多層鋼結構房屋抗震結構體系
　　鋼結構房屋的結構類型直接影響著多層鋼結構房屋的抗震性能，因此在進行實際工程設計時，必須綜合考慮幾種因素，對方案進行優化設計，然后在優化過程中確定適合本房屋的結構體系。多層鋼結構體系有純鋼框架體系、鋼框架剪力墻體系、鋼框架支撐體系等，它們各有特點，在鋼結構建筑領域中被廣泛的應用。
　　3 鋼結構的破壞形式
　　多層鋼結構房屋具有很多優點，它受到震害的影響要比混凝土結構的房屋要小很多，但設計和施工的要求卻同樣重要，如果連接、冷加工、焊接不合理，后期維護不當以及受到外部環境、工藝技術的不良影響，很可能會造成鋼結構的破壞。根據多層鋼結構房屋在歷次地震中的破壞形式可以歸納為以下幾類。
　　1、框架節點區的梁柱焊接連接破壞：豎向支撐的整體失穩和局部失穩，柱腳焊縫破壞及錨栓失效。
　　2、構件的破壞：翼緣的屈曲、拼接處的裂縫、節點焊縫處裂縫引起的柱翼緣層狀撕裂、框架柱的脆性斷裂、腹板屈曲和截面扭轉屈曲。
　　3、構件的局部屈曲破壞：框架梁或柱的局部屈曲是因為梁或柱在地震作用下反復受彎，以及構件的截面尺寸和局部構造如細長比、板件寬厚比設計不合理造成的，柱的水平斷裂是因為地震造成的傾覆拉力較大、動應變速率較高、材性變脆引起的。
　　4、支撐的破壞：支撐構件為鋼結構提供了較大的側向剛度，當地震強度較大時，承受的軸向力（反復拉壓）增加，如果支撐的長度、局部加勁板構造與主體結構的連接構造等出現問題，就會出現鋼結構的破壞或失穩。
　　5、節點破壞：由于節點傳力集中、施工難度大、構造復雜，容易造成應力集中、強度不均衡現象，再加上可能出現的構造缺陷、焊縫缺陷，就更容易出現節點破壞。節點域的破壞形式比較復雜，主要有加勁板的屈曲和開裂、加勁板焊縫出現裂縫、腹板的屈曲和裂縫。

鋼結構施工質量的問題：

1、現場施工單位資質審查
鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件；  
2、設計圖紙及施工組織設計檢查
詳細查看圖紙說明和施工組織設計，明確設計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要求及預拼裝和吊裝要求。
3、質量控制資料檢查
(1)鋼材、焊接材料、高強螺栓連接、防腐涂料、防火涂料等的質量書、試驗報告、焊條的烘焙記錄(包括制作和安裝)；
(2)鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告；鋼構件進場的全數檢查記錄；
(3)高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數廠家試驗報告和安裝前復驗報告； (4)高強螺栓連接預拉力或扭矩系數復驗報告(包括制作和安裝)； (5)一、二級焊縫探傷報告(包括制作和安裝)； (6)采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告； (7)高強螺栓連接施工記錄；
(8)焊縫檢驗記錄(包括制作和安裝)； (9)構件預拼裝檢查記錄； (10)涂裝檢驗記錄及吊裝記錄。 4、現場實物檢查 (1)焊接 A. 焊縫外觀質量及焊縫缺陷； B. 焊釘焊接的外觀質量； C.
焊釘焊接后的彎曲檢驗。
(2)高強螺栓連接及拼裝縫隙檢查 A. 連接摩擦面的平整度和清潔度； B. 螺栓穿入方式和方向及外露長度； C.
螺栓終擰質量及拼裝縫隙。
(3)鋼結構構件的進場質量檢查 A. 鋼結構切割面或剪切面質量；
B. 鋼構件外觀質量(變形、涂層、表面缺陷)； C.
零部件頂緊組裝面。
(4)鋼結構安裝 A. 地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況； B. 鋼構件的中心線及標高基準點等標志； C. 鋼結構外觀清潔度； D.
安裝頂緊面。
(5)壓型金屬板 A. 壓型板表面清潔度與平整度； B. 涂層或鍍層的缺陷；
D. 縱橫搭接質量。
(6)鋼網架 A. 焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； B.
網架結構完成后的撓度。
(7)鋼結構涂裝 A. 鋼材表面除銹質量和基層清潔度； B. 涂層外觀質量(包括防腐和防火涂料)； C.
涂層厚度(包括防腐和防火涂料)。
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