鋼在工程中的質(zhì)量控制包括鋼構(gòu)件組裝工程的質(zhì)量控制、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程的質(zhì)量控制、還有鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量控制；在組裝工程中需注意衍架結(jié)構(gòu)和頂緊接觸面的緊貼面積；在預(yù)拼裝工程中，應(yīng)注意支承點(diǎn)的水平度和高強(qiáng)度螺栓的緊固及加牢；還有在焊接工程中，可用火焰切割或機(jī)械方法加工。 關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu) 質(zhì)量 控制要點(diǎn) 一、鋼構(gòu)件組裝工程 （一）、鋼構(gòu)件組裝的要求 1、組裝時(shí)應(yīng)該采用工藝的組裝順序組裝。遇到隱蔽的焊縫時(shí)候，必要時(shí)要先施電焊，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能覆蓋。遇到復(fù)雜的地方不容易實(shí)施電焊時(shí)，也要按照工序順序分別進(jìn)行組裝和施焊。嚴(yán)禁不按照次序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。
2、為了減少大件的組裝焊接的變形，一般情況下應(yīng)該先首先采取小的組件焊接，經(jīng)矯正之后，再進(jìn)行大部件的組裝。胎具和個(gè)成品應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能大批進(jìn)行組裝工作。 （二）、鋼構(gòu)件組裝的質(zhì)量控制要求 1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板間的間距不能小于200mm。翼緣板拼接的長(zhǎng)度不能小于板寬的2倍；腹板拼接的寬度不能小于300mm，長(zhǎng)度不能小于600mm。 2、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。 檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于l0個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng) 大于0.8mm。 3、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.Omm，允許偏差 不得大于4.Omm。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)；每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù) 抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 4、外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)檢查。
二、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程 （一）、預(yù)拼裝支承點(diǎn)的要求 預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度要求如下： 當(dāng)拼裝總面積小于或等于300～1000m2時(shí)，允差小于或等于2mm；當(dāng)拼 裝總面積小于或等于1000～5000m2時(shí)，允差小于3mm。 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn) 中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、 梁、支撐，應(yīng)不少于2個(gè)支承點(diǎn)。 （二）、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程的質(zhì)量控制 1、高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝 螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨 時(shí)螺栓的1/3。 2、預(yù)拼裝構(gòu)件的控制基準(zhǔn)，是應(yīng)該明確標(biāo)示中心線，并且中心線應(yīng)該執(zhí)行平臺(tái)基線和地面基線保持一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)該和設(shè)計(jì)要求保持一致，如果需要變換預(yù)拼基準(zhǔn)位置，應(yīng)該取得得到工藝設(shè)計(jì)的認(rèn)可。 3、所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須有專檢員驗(yàn)收在制作完畢后，并且構(gòu)件是符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同的單構(gòu)件之間可以互換，而且不能影響整體的幾何尺寸。 4、在胎架上預(yù)拼的全過(guò)程中，不能使用火焰或者機(jī)械對(duì)構(gòu)件實(shí)行修正、切割，或者使用重物壓載、錘擊、沖撞。 5、大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在日出前、日落后進(jìn)行。所用的卷尺的精度，應(yīng)該和安裝單位保持一致。
三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 （一）、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量要求 1、焊接的坡口可以采用機(jī)械方法加工或火焰切割。當(dāng)使用火焰切割時(shí)，切割面的質(zhì)量應(yīng)該符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T10045.3―1999）的相應(yīng)規(guī)定。規(guī)定指出，缺棱是1～3mm時(shí)，應(yīng)該修磨平整；當(dāng)缺棱超過(guò)3mm的時(shí)候，應(yīng)該用直徑不超過(guò)3.2mm的低氫型的焊條補(bǔ)焊，并且修磨平整。如果使用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工的表面不應(yīng)有臺(tái)階。 2、施焊前，工作人員應(yīng)該檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)補(bǔ)焊和修磨合格后才能施焊。各種焊接坡口組裝焊接方法允許偏差值應(yīng)該和設(shè)計(jì)規(guī)定相符。允許偏差規(guī)定和坡口組裝間隙不相符時(shí)，可以在坡口的單側(cè)或雙側(cè)修磨、推焊使它符合允許偏差值的規(guī)定。當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄薄板2倍時(shí)或大于20mm時(shí)，不應(yīng)該使用堆焊方法減小組裝間隙和增加構(gòu)件長(zhǎng)度。 3、T形角接接頭組裝和搭接接頭組裝間隙超過(guò)1mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)該超過(guò)設(shè)計(jì)要求的尺寸使符合設(shè)計(jì)規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)先板端堆焊然后再修磨平整或者在間隙堆焊填補(bǔ)然后施焊。 4、嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。
（二）、引弧板、引出板、墊板方面的質(zhì)量要求 1、嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧 或裝焊夾具。 2、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。 3、T形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫倆端，需要配置引出板和引弧板，材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，被焊焊縫應(yīng)和坡口形式相同，禁用其他材質(zhì)的材料當(dāng)引出板和引弧板。 在工程施工中，鋼是很重要的原材料，一定要抓好鋼在工程質(zhì)量上的控制，嚴(yán)格按照施工要求合理施用鋼結(jié)構(gòu)，控制施工進(jìn)程，確保施工安全有效的完工。施工過(guò)程是形成整個(gè)工程項(xiàng)目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須引起充分注意，嚴(yán)格監(jiān)理。按質(zhì)量控制目標(biāo)要求，加強(qiáng)施工工藝管理，督促承包單位認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高工程項(xiàng)目質(zhì)量的穩(wěn)定性。加強(qiáng)工序監(jiān)理，實(shí)行檢查認(rèn)證制，將每道工序質(zhì)量嚴(yán)格監(jiān)理，關(guān)鍵部位還要進(jìn)行旁站監(jiān)理、中間檢查和技術(shù)復(fù)核，防止質(zhì)量隱患。認(rèn)真做好數(shù)字處理分析，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)向承包單位發(fā)出通知，加以處理。每個(gè)施工階段，每個(gè)分項(xiàng)工程，甚至每道工序工程質(zhì)量的檢測(cè)與驗(yàn)收均要取得的簽證認(rèn)可，才能進(jìn)行下一道工序施工。這是必須堅(jiān)持的原則。始于交工項(xiàng)目負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的初期。對(duì)施工中遺留問(wèn)題及質(zhì)量缺陷，都要認(rèn)真處理，保證工程有良好的質(zhì)量和整個(gè)工程的安全使用。
http://www.hbhuochai.com.cn
